雙向硬密封蝶閥作為用于實現(xiàn)管道系統(tǒng)通斷和流量控制的組件，已廣泛應(yīng)用于石油，化工，冶金，水，電等許多領(lǐng)域。在眾所周知的蝶閥技術(shù)中，密封形式主要是密封結(jié)構(gòu)，密封材料是橡膠或聚四氟乙烯。由于結(jié)構(gòu)特性的限制，它不適用于耐高溫，耐高壓，耐腐蝕和耐磨損的工業(yè)。

　　現(xiàn)有的更先進的蝶閥是雙向硬密封蝶閥，閥體和閥座是連接的組件，閥座的密封表面層是耐熱和耐腐蝕的合金材料它被焊接了。多層軟層壓密封圈固定在閥板上。與傳統(tǒng)蝶閥相比，該蝶閥具有較高的耐熱性，易于操作且在打開和關(guān)閉時均無摩擦。當關(guān)閉時，傳動機構(gòu)的扭矩增加以補償密封并改善蝶形閥。密封性能好，壽命長。

　　雙向硬密封蝶閥在使用過程中出現(xiàn)問題： 多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，因此當閥板常開時，介質(zhì)位于金屬板的密封表面上。形成正侵蝕。沖刷后，中間的軟密封帶直接影響密封性能。

　　受結(jié)構(gòu)要求的限制，此結(jié)構(gòu)不適用于直徑小于DN200的閥門。這是因為閥板的整體結(jié)構(gòu)太厚并且流阻高。由于三偏心結(jié)構(gòu)的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封取決于將閥板壓向閥座的傳動裝置的扭矩。在正向流動條件下，介質(zhì)壓力越高，密封件將越緊密地擠出。當流動介質(zhì)回流時，隨著介質(zhì)壓力的增加，閥板和閥座之間的正單位壓力變得低于介質(zhì)壓力，并且密封開始泄漏。