金屬硬密封蝶閥與其他閥門相比，結構長度短，質量輕，密封性好，操作扭矩小，啟閉快，使用壽命長。不過由硬密封蝶閥蝶板的密封面為斜錐面，一般僅能實現(xiàn)單向承壓密封，即在強度范圍內，壓力越高密封越好，但反向承壓密封性能差，一般不超過0.5MPa，限制了應用。

　　經(jīng)過分析，改進了零部件加工工藝及配合公差，使金屬硬密封蝶閥達到雙向零泄漏，具體做法如下：

　　1、閥體加工

　　硬密封蝶閥蝶板的閥桿孔與閥體的閥桿孔加工一般在鏜床上合鏜完成。為了減小同軸度誤差，在工裝和閥體安裝到位后，在主軸上放置百分表，通過轉動主軸校正閥體通道沿主軸中心線對稱，鏜完一端孔，工裝臺旋轉180°后再加用百分表校正通道鏜另一端。

　　2、碟板加工

　　金屬硬密封蝶閥密封面一般采用組合式密封環(huán)，結構有“金屬+石墨”和“金屬+PTEE”等。加工密封面時先將碟板、密封組件和壓環(huán)組裝在一起，在斜模上把密封面加工到尺寸。如過加工“金屬+石墨”密封組件，則石墨用金屬工藝密封環(huán)代替。如果加工“金屬+PTEE”，PTEE容易變形，影響密封，所以在加工時，參照圖紙尺寸對碟板、密封組件和壓環(huán)組件密封面預留0.8至1mm加工余量，這樣在組裝PTEE時即使出現(xiàn)變形也有可調整余地。

　　3、密封副公差選擇

　　密封組件為“金屬+ PTFE”的結構時，在壓力檢測過程中經(jīng)常出現(xiàn)試壓時密封處不泄漏，而卸壓時泄漏，口徑越大壓力越高，該現(xiàn)象越明顯。把壓緊密封組件的螺釘松開后重新壓緊試壓，再次出現(xiàn)上述問題。分析其原因是在試壓時隨著密封壓力的升高，密封組件受力內縮，卸壓時由于螺釘?shù)木o固，PTFE密封環(huán)無法恢復原狀，出現(xiàn)泄漏。由于受蝶閥結構的限制，不能采用增加螺釘長度和數(shù)量的方法提高壓緊力。

　　從設計角度考慮，密封組件與蝶板的配合公差為dll/Dll。我們可以把PTFE密封環(huán)內徑公差改為Js9，蝶板的定位臺階公差改為h9，而為了裝配容易，金屬密封環(huán)的內徑公差仍為D11。配合公差更改后，PTFE密封環(huán)與蝶板配合間隙較小，抑制了受壓內縮。同時，閥門檢測過程卸壓時，閥門密封處泄漏的問題也得到了解決。